Quando la pompa è in funzione, la girante della pompa è collegata alpompa centrifugaalbero e passa attraverso la cassa della pompa o la voluta. Senza guarnizioni della pompa, il vuoto che entra nel volume dell'albero sarà sempre una fonte di perdite.
Negli ultimi 100 anni circa, la maggior parte delle pompe si è affidata alla guarnizione per impedire perdite della pompa, consentendo al contempo all'albero di ruotare liberamente. La prima sigilla la guarnizione all'interno della pompa creando un'area chiamata tenuta di forza o premistoppa. La tecnologia è migliorata nel tempo e 50 anni fa una guarnizione di tenuta era composta da più fili intrecciati e rondelle in grafite che potevano essere posizionate attorno all'albero e all'interno del premistoppa. I serbatoi sono imballati strettamente con guarnizioni di superficie per impedire all'acqua del sistema di fuoriuscire dall'alloggiamento della pompa.
Le guarnizioni di tenuta richiedono una lubrificazione adeguata perché l'attrito tra la guarnizione e l'albero genera una grande quantità di calore. Questa lubrificazione è fornita dall'acqua di sistema che scorre dal lato di uscita della pompa attraverso la guarnizione e fuori dalla pompa. Ciò crea un sistema "aperto" che viene utilizzato regolarmente e le perdite vengono eliminate. Dovrebbe "trasudare" circa una goccia d'acqua al secondo. Questa acqua deve essere sostituita con acqua di reintegro, il che aumenta il rischio di corrosione.
Inoltre, l'installazione manuale delle guarnizioni richiede una regolazione periodica della guarnizione di tenuta per mantenere la giusta quantità di lubrificante, il che può portare a un'usura eccessiva dei componenti. Questo tipo di guarnizione è stato introdotto decenni fa ed è ancora utilizzato in alcune applicazioni industriali oggi.
Le tenute meccaniche sono ora un'attrezzatura standard per le pompe centrifughe. Non c'è alcuna perdita dalla tenuta meccanica. Invece, una molla integrale chiude la pompa, applicando pressione a due superfici di tenuta altamente lucidate.
Differenza tra tenute meccaniche per la pulizia interna e sigillanti per la pulizia esterna:
Principio di funzionamento:
Tenuta meccanica interna: la tenuta meccanica interna è solitamente installata all'interno della pompa. Le parti di tenuta della pompa sono immerse ed entrano in contatto con il fluido del sistema. All'avvio, le parti di tenuta vengono automaticamente immerse nel liquido. Forma una pellicola liquida mentre sono costantemente esposte ai liquidi durante il lavoro. Ciò fornisce un buon effetto di raffreddamento e lubrificazione.
Tenuta meccanica esterna: la tenuta meccanica esterna è solitamente montata all'esterno della pompa. Le parti di tenuta sono posizionate nell'area asciutta della pompa. La tenuta esterna richiede raffreddamento e lubrificazione con fluido di pulizia esterno (solitamente acqua pulita) che viene fatto passare attraverso i tubi circostanti sigillando le parti per formare una pellicola liquida per ridurre l'attrito e la corrosione.
Metodo di lubrificazione:
Tenuta meccanica con flusso interno Il dispositivo di prevenzione del flusso interno utilizza il fluido di sistema come lubrificante. Pertanto, non sono necessarie tubazioni o sistemi di pulizia aggiuntivi.
Tenuta meccanica con alimentazione esterna Le tenute meccaniche alimentate esternamente richiedono un fluido di pulizia esterno per fornire raffreddamento e lubrificazione. Spesso richiede tubazioni e pulizia aggiuntive.
Manutenzione e gestione:
Tenuta meccanica interna: rispetto alla tenuta esterna, la tenuta interna è facile da manutenere e utilizzare. Questo perché non sono necessari tubi o sistemi aggiuntivi.
Tenuta meccanica esterna Le tenute esterne richiedono tubi e fluido di lavaggio aggiuntivi. Potrebbero essere più complesse da manutenere e utilizzare.
Campo di utilizzo:
Tenuta meccanica interna: la tenuta interna è adatta a diversi fluidi e si adatta bene a condizioni specifiche.
Tenute meccaniche esterne Le tenute esterne sono generalmente adatte per pompe che devono funzionare in ambienti asciutti. Tuttavia, la manutenzione e la gestione dei sistemi di flusso possono aggiungere complessità e costi al sistema.
Lunga vita
La tenuta meccanica è realizzata in acciaio inossidabile, grafite e carburo di silicio. Carburo, gomma fluorurata, ecc. Possono resistere a test a lungo termine in ambienti ad alta velocità di rotazione e alta pressione, quindi hanno una lunga durata. Le tenute del pacchetto sono soggette ad attrito e usura. E devi cambiarle e regolarle frequentemente. Le tenute meccaniche, d'altra parte, richiedono meno manutenzione.
Sigillo affidabile
La tenuta meccanica utilizza la pressione della molla per sigillare ermeticamente due superfici di tenuta lucidate. Crea una tenuta affidabile Questo design riduce significativamente il rischio di perdite e garantisce un funzionamento stabile del sistema.
Elevata adattabilità
Le tenute meccaniche sono adatte a molti fluidi. Sono altamente adattabili in quanto possono contenere vari media come acqua pura, acque reflue, sostanze chimiche deboli alcaline e acide, olio e acqua. Le tenute di riempimento possono essere limitate dalle proprietà del fluido in determinate condizioni.
Risparmio di spazio
Quando le pompe centrifughe verticali utilizzano tenute meccaniche.
Un dispositivo di tenuta è solitamente installato nella parte superiore della pompa. Riduce il volume complessivo della pompa e consente di risparmiare spazio di installazione.
Ridurre i costi di manutenzione della sala pompe
Le tenute meccaniche non richiedono alcun impianto idraulico o pulizia aggiuntivi rispetto alle tenute di tenuta. Riducono i costi e la complessità della manutenzione della sala pompe.
